分析超聲波焊接機(jī)的三大件發(fā)生故障的原因：
焊頭產(chǎn)生裂紋原因
金屬焊頭與金屬零件/治具接觸；
疲勞破壞；
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良——輸出振幅不均，有尖角，橫截面劇烈變化，調(diào)整到不正確的頻率；
選擇不正確的材料（D-2鋼應(yīng)僅用于低振幅應(yīng)用，Ti適用于大振幅應(yīng)用以及大批量生產(chǎn)，AL因許用應(yīng)力較低僅適用于小批量生產(chǎn)）；
輸出振幅過大，導(dǎo)致更快的疲勞；
焊頭擰緊力矩過大；
連接螺絲擰緊力矩過大；
材料缺陷；
焊頭表面承受不均勻焊接壓力。
調(diào)幅器產(chǎn)生裂紋原因，與上述焊頭產(chǎn)生裂紋原因一致，還包括；
連接的焊頭不合理設(shè)計(jì)，或者焊頭固有頻率不正確；
換能器失效原因
跌落導(dǎo)致內(nèi)部陶瓷片損傷；
焊頭設(shè)計(jì)不合理，焊頭頻率不正確；
連接的調(diào)幅器，擰緊力矩過大；
環(huán)境潮濕，水汽進(jìn)入換能器內(nèi)部；
來自焊頭的沖擊（例如螺母鑲嵌）；
熱量傳導(dǎo)；
擰緊調(diào)幅器時(shí)，沒有使用月牙扳手固定換能器。
超聲波焊接機(jī)的三大件由換能器、調(diào)幅器和超聲波焊頭組成。這三個(gè)單元之間接合面的質(zhì)量，對超聲波焊接效率產(chǎn)生重大影響。如果接合面平面度不良，或被氧化、腐蝕或接觸不良，就會(huì)成為超聲波振動(dòng)傳遞的薄弱環(huán)節(jié)。這將導(dǎo)致功率輸出損耗，改變固有頻率，增加噪音，產(chǎn)生過多熱量導(dǎo)致?lián)Q能器損壞。
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